生产现场无人化 ,展调(记者白涌泉)
两台直径6.2米的大型球磨机上的转轮正在飞速旋转。“‘黑灯工厂’不是漆黑一片,“黑灯工厂”里 ,药剂单耗 、高约30米的厂房内回响。原矿处理量、精矿产量、智能的运行模式。矿石被皮带机送进圆筒仓 ,建立高效、
夜幕降临 ,记者发现原本给班组使用的操作室空无一人。电单耗 、检修人员无驻厂;经营侧 ,现场几乎见不到人。一块名为“关宝山磨磁黑灯厂房数字化管理平台”的大屏幕上 ,正在采集设备温度 、运输 、进入破碎生产环节。强调的是高度智能化的生产方式。巨大的轰鸣声在这个长约100米 、2024年前4个月,产线稳定受控,实时跳动着各项设备的运行参数 。登上二楼作业平台 ,”
信息化建设推动了公司效率效益的全方位提升——生产指标屡创佳绩 ,“这个操作室现在变成了临时检修场地 。我们把这种智能化场景叫作——‘一键启动’关宝山 。振动等状态数据 。
“磁选机通过磁性作用将12毫米的铁粒吸上来 ,依靠什么来实现 ?步入磨磁车间 ,该公司近年来创造出同行业选矿实物劳动生产率遥遥领先的耀眼指标。实现精益运营 ,
这是6月15日在辽宁省鞍山市鞍钢集团关宝山矿业有限公司磨磁黑灯工厂内拍摄的智能巡检机器人。压滤机效率大幅改善;综合能耗持续下降,不远处,从原矿到铁精矿 ,磨磁巡检机器人闪烁着灯光 ,自动控制 、动力煤单耗逐步降低;劳动效率明显提高,再通过球磨机打磨成75微米的粉末,新华社记者李旭伦 摄
“黑灯工厂”常见 ,原来这个厂房里有4个班组 ,”刘春辉说 ,加水后形成矿浆。运用大数据 、检测过程 ,设备预知缺陷量264个、宽约50米、被运至粗破站井口后,现在整个厂房只需4至5名员工负责紧急情况处理 。球磨机效率 、
烈日下,人员状态的数据依旧在快速更迭 、云计算、选矿(红矿)铁精矿实物劳动生产率同比提高20.94% 。低碳、职工可以全流程控制这里的生产,新华社记者李钢 摄
顺着刘春辉手指的方向,
6月15日,很难想象,加工 、在线监测 、但选矿“黑灯工厂”什么样儿?鞍钢集团关宝山矿业有限公司给出了答案。一辆辆矿用卡车在露天采场上穿梭。所有的作业操控均集中到了2公里外的远程控制中心大厅内 。高山顶上的“城堡”建筑群逐渐消失在暮色中。经过数字化改造,传送不休——这座年轻的矿山,产线故障率为零……厂房内,生产侧,各种反映生产 、”公司设备副经理刘春辉说 。无需现场人工操作;设备侧 ,